迈向净零碳排放：在自身运营的发展过程中实现节能

为节能的共同努力取得了优异成果

推动减排的一个重要途径是，在自身运营中开展节能行动。我们还获得可再生能源证书（RECs），证明我们购入的是可再生能源生产的电能。我们总用电量的90%是由大型工作场所消耗的，而这些大型场所的用电量的约85%是来自可再生能源。

Lappeenranta制造厂从2021年开始购买可再生区域热能，这将每年减少碳足迹超过250吨。在Pori工厂，改用绿色能源意味着每年可以减少碳排放450吨，相当于减排80%。然而，在世界各地的公司都制定了更远大的排放目标、REC价格可能大幅上涨的情况下，我们自身运营开展的节能行动就变得更加关键。我们的目标是：到2030年实现净零碳排放，同时保持产量增长。至关重要的是，我们必须找到更多通过内部行动来减少我们碳排放的方法。

我们的工厂一直在积极寻找减少碳排放和提高能源效率的方法。例如，中国的天津工厂、苏州工厂、印度阿尔瓦尔工厂和巴西索罗卡巴工厂，旧的照明设备被新型LED照明设备取代，减少了维护成本和电力消耗。阿尔瓦尔工厂将柴油锅炉改造为使用液化气。普热罗夫铸造厂投资了新的钢包预热系统，每年可减少天然气消耗约30万立方米。中国衢州铸造厂建造了新的冷却池。此外，我们开始在工厂使用电动叉车取代化石燃料叉车，这样可以节省燃油并改善空气质量。

投资节能减排行动

更重要的是，我们的节能行动并非是单独行为。如果一家工厂的节能举措取得良好成效，其他工厂可以借鉴该举措。以围绕压缩空气采取的行动为例，我们有多项举措正在持续开展中，以消除空气泄漏并改进监测系统。2021年秋季，为了进一步推进节能行动，我们组织了几次研讨会，从不同维度讨论了一些潜在的节能方案。

这些研讨会产生了近200个有关如何在自身运营中节能减碳的创意。下一阶段，我们按照这些行动的碳减排成效决定其开展的先后顺序，并确定了短期和长期行动。其中一些行动在2021年最后几个月已经启动。例如，将所有照明设备改换为LED、开展空气压缩机泄漏检测、优化空调和供暖系统、研究在工厂安装更多太阳能电池板的可能性。通过扩大太阳能系统，我们能够提高内部的绿色发电量，并减少对外部供应商的依赖。

使用绿色能源可以逐步取代化石燃料的使用，大大减少碳排放。如今，在我们的生产现场，热处理炉、锅炉和干燥舱等加热工艺是化石燃料消耗的大项。我们正在对所有这些工艺进行评估，以转换为使用低碳能源。此外，以电力为主要能源的技术，取代天然气、液化石油气(LPG)、柴油、石油等化石燃料，也非常重要。

提高环境效益是一个持续的过程

我们的一项长期行动方案是，将加热系统（例如喷漆室）从使用化石燃料改为使用电力。我们围绕这个主题展开了一项研究，新的阿尔瓦尔工厂将投资建设一个全电动喷漆室。在铸造厂，我们必须找到天然气和液化石油气的替代品，并且根据铸造厂的位置和生产群体，来评估安装电熔炉的可行性。另一个重要方面是，寻找机会直接从能源网络购买沼气或获取绿色天然气证书。沼气和绿色天然气证书的市场正在不断发展，目前在欧洲和北美有可再生天然气计划。

至关重要的是，我们要不断产生新的想法，并通过落实这些举措为减少我们的碳足迹做出贡献。通过提高生产的生态效率，我们可以减少整体环境足迹，节约成本。有些想法需要管理层批准或需要投入时间进行研究，但很多想法都是简单而具体的举措，可以立即付诸实施。