夏威夷水泥公司是一家垂直一体化建筑材料公司，在夏威夷供应水泥、骨料和预拌混凝土。该公司经营着两家中央搅拌混凝土厂，以及一家为混凝土厂提供骨料本地采石场Halawa Valley Operations。
夏威夷水泥公司的客户包括建筑承包商和政府机构。承包商经常在短时间内提出混凝土配合比的设计要求，而政府项目对基础设施项目有严格的规范。为了保持竞争力，夏威夷水泥必须以合理的成本确保混凝土原料稳定供应。
Halawa Valley Operations采石场生产各种产品，其中一种是用于生产混凝土混合料的ASTM C-33混凝土砂。这种砂由断裂的火山玄武岩制成，从24英寸的基材开始。破碎回路包括一台粗碎颚式破碎机、一台中碎旋回破碎机、一台细碎HP300圆锥破碎机和一台超细碎立轴冲击式破碎机。物料随后被输送到模块块化清洗站。
砂的稀缺是一个全球性的问题，夏威夷海岛市场也不例外。天然砂资源要么已枯竭，要么已作为自然资源受到国家保护。因此，夏威夷水泥公司只剩两个获取砂的途径：用当地的料床生产或外购。虽然夏威夷水泥公司可以生产其预拌混凝土业务所需的部分砂，但其余砂必须从加拿大不列颠哥伦比亚省采购，由于距离遥远，这大大增加了成本。
尽管夏威夷水泥公司能够生产一些自用砂，但也面临着处理大量不可用副产品的挑战。由于原料水分含量高，将其转化为可用产品时存在加工困难的问题。ASTM C-33混凝土砂的生产成本高昂，有时会产生大量无用的骨料粒级。这部分粒级占用了一些实际生产成本，其成本既定，但无法产生商业价值。此外，多余的副产品需要运输和储存，进一步增加了总成本。
夏威夷水泥总经理Jonathan Esperanza表示：“多年来，我们一直在寻找一个好的解决方案来重新处理废料。有了美卓的HRC 8，我们能够将机制砂的进口量占比从50%减少到25%。”
四年来，夏威夷水泥公司在世界各地广泛寻找可行且具有成本效益的解决方案，以增加其废料的价值。在其他加工工艺试验失败后，夏威夷水泥公司开始与美卓的经销商米勒机械公司进行讨论。双方的交流促成了一种新的骨料破碎技术的发现，该技术专门用于将废料转化为机制砂。
双方讨论的技术是低碳先锋产品HRC™系列高压磨辊机。该破碎技术已在矿山应用中证实了其价值，并在北美打下坚实基础。与其他技术相比，该技术在相同产量下可减少能耗50%。如今，它成功获得了骨料和机制砂生产领域的关注。夏威夷水泥公司的员工具有前瞻性思维，乐于创新，因此公司很快就开始探寻HRC技术的可行性和应用机会。在收到美卓约克测试中心极具可行性的HRC测试结果后，夏威夷水泥公司有意在HRC8原型破碎机中验证该预测性能。
米勒机械公司购买了一台新的HRC8破碎机，将其安装在轮式底盘上，并运输到2,600多英里（4 300公里）外的夏威夷。
“废料带来的挑战很常见。因此，我们将HRC8安装在轮式底盘上，使其便于在采场内和不同采石场间移动。”米勒机械公司总经理Dave Laird解释说。
传统的挤压破碎机具有局限性，尤其是在处理含水量大的进料时。水分会导致破碎机腔内“堵塞”，从而导致内部损坏和潜在的机器故障。此外，粒级小的给料物不适合通过圆锥破碎机处理，因为该工艺通常会超过破碎力限制。
同样，传统的立轴冲击式破碎机经常受到过度冲击和磨耗成本的困扰。随着磨耗件的磨损和形状变化，破碎率降低，产量级配发生变化。更高含水率的给料物存在着在立轴冲击式破碎机破碎腔内堵塞的风险。此外，立轴冲击式破碎机旨在将能量充分传递给更小粒级的给料颗粒上，例如夏威夷水泥公司的物料。这使其很难释放用于生产有效产品粒级所必需的破碎力。最后，最终成品产量的变化可能会对工厂产能带来挑战，因为在这种类型的应用中会要求振动筛处理量随立轴冲击式破碎机的处理量而变化。
与挤压式和冲击式破碎机相比，HRC高压辊磨技术采用不同类型的破碎运动，这解决了在潮湿细碎应用中通常见的运行困扰。
米勒机械公司总裁Michael Miller表示：“ HRC8破碎机是湿料的理想解决方案。与典传统立轴冲击式破碎机相比，它的产量稳定、破碎比波动小、磨损低，可降低维护保养成本。”
米勒机械公司提供的美卓HRC8解决方案未影响夏威夷水泥公司的运行安全，因为HRC运行安静，振动和粉尘排放极小。在企业精神与践行的共同作用下，夏威夷水泥公司寻找最佳加工解决方案，取得了运营和财务上的成功，创建了全新的最佳生产模式。