美卓奥图泰LCS全寿命周期服务助力大皇山石矿降本增效

作为破碎筛分设备的主要供应商，美卓奥图泰于2021年初与大皇山石矿签订了LCS全寿命周期服务，通过一系列定制化的服务，助其进一步实现设备利用率、能源效率和安全环保等方面的提升。

现场专家服务，减少设备故障率

根据大皇山石矿的检修计划，美卓奥图泰服务专家每月执行为期一周的服务回访，对设备进行检查和评估，以及必要的检修，旨在减少设备故障率，降低维护保养及生产运行成本。同时，对现场人员进行设备操作与维护培训，并兼顾安全培训和特殊岗位作业培训。对于紧急服务需求，美卓奥图泰专家及时进行远程指导，必要时会在24小时内抵达现场。“我们矿山地处沿海地区，供需受季节影响大，生产具有波动性，美卓奥图泰的这些服务为我们高峰期每天6.5万吨的高效生产提供了保障。” 大皇山石矿机料部经理马延全说。

建立现场寄售库，确保零部件可及性

现场寄售库用于存储常用的破碎机备品备件和磨耗件，以保障计划内维修维护所需的零部件能够“唾手可得”，意外停机维修所需的零部件也做到“有备无患”。为此，美卓奥图泰会根据零部件实际使用情况和巡检后的维修维护方案，提供专业的库存清单建议，并提前安排发货，及时补充库存。

破碎腔型和衬板优化，提高设备运行率

大皇山石矿的凝灰岩属于高磨蚀性矿石，对破碎机磨损消耗大，造成了较高的磨耗件与人工成本，这也是大皇山石矿在推进“降本增效”工作时遇到的一大阻力。较大的维护保养负荷也无形中加大了安全风险。LCS全寿命周期服务的核心就是根据特定的矿石性质，对生产工艺和设备进行优化。

最早遇到的问题是Barmac立轴冲击破碎机磨耗件消耗异常。美卓奥图泰工程师通过调查研究，指导客户对破碎机及配套设备进行适当的改动，使磨耗件消耗量下降了50%以上。

在随后开展的旋回破碎机衬板优化项目中，美卓奥图泰工程师现场采集了给料粒度、衬板磨损轮廓曲线和工艺流程参数，采用全流程化思维，逐步推进衬板优化工作。经过几轮的优化、跟踪和再优化，目前旋回破碎机采用第四版优化方案，包括：WX52 和WX65合金定锥衬板，与3套不同规格的定制动锥相匹配。而且，在整个优化过程中，锰钢和合金两套优化方案同时推进，以确保优化平稳过渡、生产稳定运行。

生产实践证明，采用新型合金材料和优化设计轮廓曲线的旋回破碎机定制衬板，其使用寿命提高了4.3倍，从而可减少衬板更换次数3次，再加上备用动锥可以提前组装，使得旋回破碎机衬板更换的整体时间得到大幅减少、设备作业时间有效提升、定锥衬板和填料的消耗明显下降。此外，本地设计与制造，使得合金衬板的交货期从正常的6~8个月压缩到4个月，涵盖从数据收集、衬板设计、模具制造、生产制造，到交付使用的一系列工作。而后续重复订单还可以实现60天交货。

圆锥破碎机的优化衬板则是根据矿石性质、受力情况和磨损区域改进了衬板的轮廓曲线，重新设计了啮合角，使其使用寿命提高了25%。同时，还重新定制了圆锥破碎机分料盘，使分料盘与衬板的更换时间保持同步，这样可以避免衬板使用中更换分料盘，人工作业也明显减少。“衬板更换次数的减少，也避免了每次停机更换产生的能耗、电耗和人力成本。”马经理补充说。据美卓奥图泰评估，仅HP400和HP500圆锥破碎机的衬板优化，每年潜在总收益可达到300万元以上，每年衬板更换时间累计可减少100小时以上，有效降低了人员工作时间和安全风险。

在整个优化过程中，美卓奥图泰会综合考量整个生产系统的协调性，对其他配套设备，也会提出整改意见，以确保整个生产线的性能同步提升。马经理总结说：“衬板优化后，减少了停机检修次数，实现了良好的设备运转率，现在我们每天的开机时间是20-22小时，破碎筛分系统的处理能力经从5万吨/天提高到6万吨/天。2021年，我们有望达产1700-1800万吨。在机制砂质量方面，我们通过技改已经达到了国标II级水平。”

实现更好的结果，开创更美的未来

截至2021年11月，大皇山石矿二期两条800吨/小时生产线也先后于5月和8月完成调试。全线投产后，年产能可再提高700万吨，超过设计总产能2200万吨。

“我们在二期生产线选用了美卓奥图泰6台Nordberg® HP500圆锥破碎机，主要原因之一就是衬板好换。而且，一期中细碎圆锥破碎机还在进一步优化中，有望进一步释放产能和降低现场劳动强度。这将有助于我们进一步实现增产降本的目标。”马经理说。

谈到未来，马经理对一系列改进计划滔滔不绝，对现存问题、解决方案、支持数据、实施进度都提出了他独到的设想与见解。深入研究业务、积极思考未来，这就是浙江交投人孜孜不倦追求卓越的精神，是践行“打造智能化绿色矿山标杆”不可或缺的品质。