锰矿采用美卓模块化橡胶筛板大幅提高筛分效率

年处理量为150万吨的大型锰矿采用三段一闭路破碎筛分工艺，破碎设备均采用美卓破碎机。在生产过程中，振动筛筛网堵矿现象非常明显，约为50%，尤其在雨季，粘料情况更为严重，导致筛分效率仅为60%-70%，循环负荷很高。而且，所使用的聚氨酯筛网寿命很短，平均每2-3个月要更换一次，筛网消耗和劳动成本居高不下，并增加了因频繁检修带来的安全风险。

从下层筛网开始，实效证明实力

2016年，该矿首次接触美卓振动筛磨损保护解决方案，并了解到美卓模块化橡胶筛板的优越性。作为尝试，该矿山管理层听取了美卓的建议，以处理量最大的中碎后检查筛分振动筛作为试验机型，签署了第一份下层筛网的供货合同，以测试美卓模块化橡胶筛板的性能。 在这条三段一闭路流程中，中碎后检查筛分设备为一台2160型双层振动筛，配备国产聚氨酯筛网。其中，上层筛网筛孔尺寸25x25mm、堵孔率50%-60%；下层筛网筛孔尺寸10x20mm、堵孔率40%–50%。因筛分效率低，返矿中-10mm颗粒含量较高，不仅影响了细碎破碎机的工作性能和破碎效果，而且降低了破碎机关键部件和衬板的使用周期。 在这种情况下，改造的下层筛网需要优先解决堵矿和粘料问题，提高筛分效率。其次，要减小筛下物产品粒度，降低磨机给矿粒度。同时，还要提高筛板的使用寿命，从而达到降低生产成本的根本目的。 对此，美卓提供了Trellex® 300LS模块化橡胶筛板的解决方案。300LS模块化橡胶筛板将注塑成型模块、模压筛孔技术和高弹性天然橡胶材料完美结合，有效开孔率高，整个筛面材料性能一致，可确保高效筛分，防堵矿、防粘料。T40高弹性橡胶材料还可有效前后旋转切换，不仅耐磨性更强，还能提高细颗粒的通过量。

2016年10月，第一批美卓Trellex® 300LS模块化橡胶筛板安装投产。“更换一块美卓模块化筛板只需要3分钟，相比之下，之前我们每次更换聚氨酯筛板需要2名工人耗时4小时。将来，也只需要更换局部磨损的筛板，而不用更换整张筛网了。这大大缩短了我们的停机时间，降低了检修成本。”该矿矿长感叹说。 经过近11个月的使用，美卓Trellex® 300LS运行稳定，至今未更换过一块筛板。现在，下层筛网几乎不存在堵矿和粘料的问题，筛分效率提高了大约15%。更为重要的是，筛分通过量和精确度都得到了提升。返矿（筛上物）-10mm含量大为降低。筛下物最终产品粒度也从10mm降为8.5mm，更小的给矿粒度提高了球磨机的磨矿效率。

上层筛网接力，持续提升实效

得益于美卓模块化橡胶筛板出色的性能表现，该矿迫不及待地要开始进行上层筛网的改造，为此签署了第二份美卓供货合同。2017年5月，第二批美卓Trellex® 300LS模块化筛板完成上层筛网的更换安装。与下层筛网不同的是，上层筛网采用T60高强度高耐磨性橡胶衬板，可以更有效地应对更大硬度和更大粒度的给料矿石的冲击力，从而大幅提升筛板使用寿命。同时，天然橡胶独特的弹性优势，防堵矿、防粘料，使上层筛板有效开孔率达到35%，进一步降低了循环负荷，筛分效率提高至90%以上。 下图上层筛网改造前后对比：左图聚氨酯筛网堵矿严重，右图美卓T60橡胶筛板几乎没有堵矿。

合作不息，发展不止

“虽然初期投资成本较高，但美卓筛板为我们带来的实效更为显著。这项投资绝对物超所值。”矿长说。 2017年9月，根据双方第三份供货合同约定，预筛分振动筛也将更换为美卓300LS模块化橡胶筛板。届时，该矿筛分效率将得到最大化提升，从而带动整个破碎筛分生产线获得最大的生产效益。

*美卓奥图泰公司于2020年7月1日正式成立，本文是在此之前，以原公司名称而撰写的。