2020年6月15日

美卓LCS全寿命周期服务连续四年为青杠坪铁矿降本增效

美卓设备在青杠坪铁矿投产12年来，始终保持良好运转。2017年美卓开始为青杠坪铁矿提供全寿命周期服务，通过定制化设备和工艺优化的递进式改造，使青杠坪铁矿突破生产瓶颈，实现了更好的产品质量、更高的生产效率和更低的运营成本。

攀枝花青杠坪矿业有限公司位于中国四大钒钛磁铁矿基地之一的四川省米易县白马矿区。青杠坪铁矿选厂于2008年建成，2010年完成扩产改造，年处理原矿量达到500万吨。

目前，选厂碎矿工艺采用“三段一闭路破碎筛分工艺流程：粗碎为2台Nordberg® C145颚式破碎机，中碎为2台Nordberg® HP400圆锥破碎机，细碎为2台Nordberg® HP400圆锥破碎机，以及4台国产双层圆振筛。筛下-40mm矿石经高压辊磨机辊压后进入粉矿仓，再通过各配备4台￠3600X6000球磨机的一段磨矿和二段磨矿，生产出最终产品品位为56%的铁精矿和47%的钛精矿。

2014至2015年间，正值国内钢铁市场繁荣之际，稳定的生产效率为青杠坪铁矿带来丰厚的经营收益。但随着矿石开采越发深入，矿石属性逐渐发生变化，青杠坪铁矿的生产效率从峰值开始下滑。加之采矿能力受限、尾矿压力加大、员工流动性高、市场环境变化等问题的出现，青杠坪铁矿保持长期高产运营的计划面临着重重障碍。

2017年，多管齐下提高设备运转率

2017年，美卓专家在了解现场实际生产情况后，凭借丰富的实践经验找到问题所在，并以提高设备运转率为首要目标，以LCS全寿命周期服务为载体，提出了4项改进优化措施：

1. 根据目前的矿石性质，对破碎机衬板进行定制设计。美卓通过矿石试验发现，现场矿石性质已发生变化。美卓根据现有矿石性质为现场的C145和HP400破碎机推荐了合适的腔型，同时更改衬板类型设计和更新衬板材料。优化后的破碎机衬板延长了使用寿命，减少了更换衬板的停机维护时间。

2. 开展人员培训，减少人为操作故障引发的意外停机。美卓为青杠坪铁矿现场员工定制了培训课程，内容涵盖从设备知识和工艺技术、到最佳实践方法和安全标准等，开展至今已固定形成每月一次为期2-3天的集中培训，从而从根源上避免了人为操作可能引发的故障，提高了现场整体管理水平。

3.实施设备定期检查，降低设备故障率。美卓服务工程师每月进行一次现场设备点检，对潜在的设备风险进行预判，并出具服务报告提供有针对性的应对措施。几乎所有潜在问题都可以通过预防性维护保养得以规避，从而减少了设备故障。

4.在矿山现场建立磨耗件寄售库，以保证选厂正常生产运行。美卓根据青杠坪铁矿的生产计划制定常用磨耗件库存清单，并提前进行储备，使现场的日常维护保养更加高效。美卓寄售库由美卓专业人员管理，可按照实际消耗进行结算，减少了客户的资金成本。

2018年，统筹兼顾消除工艺短板

2018年，青杠坪铁矿与美卓续签了LCS全寿命周期服务。本次服务在原有协议基础上，扩大了寄售库的规模，加入了备件库存，并总结实际生产情况对磨耗件库存清单进行了更新，这使青杠坪铁矿在生产持续性和财务流动性两方面都再一次得到巩固和提升。

也是在这一年，美卓优化的颚式破碎机和圆锥破碎机衬板经过生产检验，证实了其坚固耐磨的特性。从使用寿命的数据上看，美卓优化衬板与之前使用的衬板似乎并没有明显区别，但是矿石属性检测却给出了与众不同的答案：2015年6月采样矿石磨蚀性为1160，而2018年9月的采样则达到了1580，磨蚀性提高了36%。对于处理更深矿井中的更坚硬矿石，美卓的优化衬板以持续、稳定、高效的性能而得到认可。

与此同时，以4号振动筛为试验标的的筛网改造项目，也取得了突出成效，使青杠坪铁矿向全面消除碎磨工艺中生产短板的目标又迈进了一步。在将原有的聚氨酯筛网更换为美卓橡胶筛板之后，原先严重的堵矿和粘料问题几乎不再发生，筛分效率从81.87%提高到96.61%，循环负荷降低了65.18%。改造后4号振动筛由于通过量更大，目前其给矿量比其它还在使用国产聚氨酯筛网的振动筛高出2倍，可处理约50%的系统处理矿量。

2019年，多碎少磨改善工艺性能

两年的合作成果证明，美卓LCS全寿命周期服务极大地保证了现场生产的顺利进行，这让青杠坪管理层对美卓设备和服务产生了更大的信心，因此决定将选矿段的生产“压力”前移，让美卓设备多做功。具体来说，就是使高压辊磨机的给料粒度从-40mm降为-30mm，更好地落实“多碎少磨”理念。对此，美卓工艺专家重新为青杠坪铁矿设计了破碎生产流程，并提出了更高的管理标准。

双方讨论后决定：在细碎段增加1台Nordberg® HP400圆锥破碎机，以保证-30mm破碎排料粒度的前提下，有效保持出料的细粉含量。破碎机衬板持续优化，以适应磨蚀性不断增加的原矿。美卓团队还协助现场改善管理水平，确保零部件的吨消耗保持持续下降。