美卓腔型优化与第三方磨机大齿轮维修服务，为鹿鸣矿业持续稳定运营提供保障

破碎机腔型优化服务，提升系统产能与稳定性

运营初期，MKII 60-89旋回破碎机使用的是锰钢材质衬板。由于普通锰钢衬板寿命较短、维修更换频繁，不仅给选厂的产能造成了损失，也带来了较高的磨耗件与人工维护成本压力。2018年，鹿鸣矿业与美卓开展合作，针对旋回破碎机腔型与衬板材质进行优化，从而提升粗碎系统的生产效率与稳定性。

截至2023年7月，美卓通过持续的跟踪、分析与再优化，已累计为鹿鸣矿业MKII 60-89旋回破碎机提供了5套优化方案，衬板的寿命与性能也不断得到提升。其中，第五套优化衬板累计处理原矿达1800万吨，寿命相对原锰钢衬板提高了4.09倍；年检修时间也由原574小时降低至171小时，缩短了403小时。通过优化合作，鹿鸣矿业成功实现了旋回破碎机的衬板寿命最大化、排矿粒级稳定，以及运行电流平稳等关键技术指标。

凭借专有技术与知识，消除第三方磨机生产隐患

鹿鸣矿业选厂采用典型SABC工艺流程，磨矿工段分别应用1台美卓Φ10.97×7.16m半自磨机与2台国产品牌Φ7.32×11.28m球磨机。其中，美卓为鹿鸣矿业所提供的这台Φ10.97×7.16m半自磨机，也是国内在用规格最大的半自磨机。截至目前，美卓半自磨机已在鹿鸣矿业稳定生产近10年，卓越的生产效率与高可靠性，得到了鹿鸣矿业生产及管理人员的认可与称赞。

2023年初，鹿鸣矿业在停机检修中发现，其应用的2台国产品牌球磨机大齿轮分别出现多条裂纹，给选厂的安全、稳定运营带来巨大的隐患。美卓自1898年开始生产磨机，拥有强大的设计能力和丰富的知识经验。多年来，鹿鸣矿业对美卓的专有知识与技术实力建立起了深厚的信任，双方在设备、工艺与优化项目等多领域合作中取得了一系列成功。此次，鹿鸣矿业再次选择与美卓携手，就2台国产品牌球磨机大齿轮的大修工作展开合作。

2023年8月，通过磁粉检测与超声波探伤检测后，美卓对鹿鸣矿业所应用的两台国产品牌球磨机进行了全面的诊断；随后利用微弧焊接技术，共计完成对1#球磨机大齿轮存在的9处裂纹，以及对 2#球磨机大齿轮3处裂纹的修复工作。经第三方机构检测，修复效果良好，各项指标均达到正常使用标准，为选厂的安全、稳定运营提供了保障。