美卓能够成为全球众多知名矿业公司的长期合作伙伴，不仅仅是因为我们拥有最先进的矿物加工设备，更重要的是，我们拥有百年积累的行业经验，具备应对当前挑战的技术与知识。我们与客户同为时代洪潮中的命运共同体，对于客户“降本增效”的需求，我们感同身受，并以此为己任。
对此，我们将我们的设备使用经验和生产工艺知识充分融合，通过优化或改造现有工艺流程，帮助客户实现“降本增效”的目标。实践证明，这是当前最具经济效益和时间效率的解决方案之一。
案例一：博伦矿业公司破碎生产线流程优化
挑战
2014年，博伦矿业公司针对选厂破碎系统工作时间长、台效能力低、工人劳动强度大，不能完全满足磨选工段的生产要求发起了技术攻关。
经美卓现场勘验，发现其两条生产线均存在破碎机负荷低（不足额定功率的70%）的问题。此外，第二条生产线在工艺设计上虽然没有严重缺陷，但因为工艺连接环节的一系列小问题制约了系统产能，包括：
（1）除铁装置不能正常使用；
（2）排料皮带运送能力不足；
（3）筛子不能自由振动，导致筛分效率不高；
（4）粗碎排矿粒度过大，粗中细碎破碎机分配不合理；缓冲料仓矿石粒级分配不佳。
美卓解决方案
第一条生产线优化方案：对现场操作人员进行为期6天的培训，包括设备操作、安装维护、维修等。
第二条生产线改造方案：以不影响正常生产为目标，美卓在客户计划检修的36小时内对第二条生产线进行了全方位改造，包括：
（1）增加除铁装置，调整原有除铁器和金属探测仪的灵敏度；
（2）对排料皮带的传动滚筒进行包胶；
（3）把筛子前端的基础做成斜面，保证下料畅通；
（4）改造细碎机缓冲料仓的分料溜槽，使分矿粒度均匀。
收益
第一条生产线按照科学的操作理念生产后，产量提高25%，而功率仅增加了10%。
第二条生产线经改造，解决了各种故障，避免了人工介入维护，生产效率和安全得到全面提升；系统产量提高了24%。
博伦矿业的问题在很多矿山普遍存在。它的特点是：系统设计与核心设备没有问题，但会因为各种细节问题造成各环节或工序间不协调、不平衡，进而影响整个系统产能。这需要生产工艺的设计人员具备丰富的矿山生产经验，准确找到问题，并行之有效的解决问题。同时，要想在高功率上运行破碎机，还需要充分地了解设备参数、熟练地操作设备。博伦矿业正是以最小的投入，获得最大化的产能提升，从而降低了单位生产成本。
案例二：太钢尖山铁矿过滤车间流程改造
挑战
太钢尖山铁矿原有3台美国压滤机和4台国产过滤机，设备产量已经不能满足生产需要，而且维护成本太高。
美卓解决方案
2013年，太钢引进4台美卓VPA2050-50压滤机替换原有设备。在生产过程中，通过不断调整，最大程度发挥了美卓压滤机的性能：
（1）辅助喂料系统和排料系统减少，降低电耗；
（2）增加隔膜挤压，提高脱水速率，减少空压机与滤液泵运行时间；
（3）采用PID自动控制，提高注矿效率，降低喂料泵空载运行；
（4）辅助设备与压滤机联锁，实现自动化控制，减少辅助设备空载运行；（5）垂直冲洗滤布冲洗水压力 2-4 bar，效率高，用水量少；
（6）增加挡水板，节省厂房清洗用水。
收益
改造后，设备运行稳定，故障率低，压滤机作业率降低18%，过滤效率提高22%。这使得太钢尖山铁矿：
（1）产能提高19.4%，精矿含水率降低到9.3%以下
（2）电耗节约45%
（3）滤布损耗量减少72%
（4）冲洗水节约2/3
（5）压滤岗位员工由4-5人降低到2人
（6）维护成本减少80%以上
太钢尖山铁矿的问题是典型的核心设备效能不足问题。只有对生产需求充分认知和对设备性能充分了解，才能打造出最合适的生产工艺。同时，设备的先进程度决定了生产的收益水平，这是实现“降本增效”的一条捷径。
总而言之，矿山生产是一个复杂的过程。无论是工艺环节之间的小瑕疵，还是关键的设备的大毛病，对于生产而言，都具有同等的利害关系。实施流程优化改造前，一定要针对矿山的实际条件，认真做好各工序的考察、研究、试验和计算。流程优化改造项目的成功，关键在于对制约生产的关键点要看得准、改得妙、用得好。
对美卓而言，这是一套完整的、科学的、安全的、高效的生产实践总结。
*美卓奥图泰公司于2020年7月1日正式成立，本文是在此之前，以原公司名称而撰写的