磨机是选矿厂的核心设备，在整个生产流程中起着至关重要的作用。同时磨矿能耗约占到矿物加工总能耗的40%，因此，磨机运行是否稳定高效，直接影响了企业生产成本与效益。紫金锌业因此对供应商所提供的磨机提出了明确的要求，如：设备启动对电网冲击要小；设备运行安全可靠；工艺指标稳定；设备维护量低等等。2019年，美卓奥图泰（原美卓）从众多供应商中脱颖而出，与紫金锌业签订合同，为乌拉根锌矿日处理2.5万吨技改选矿系统提供半自磨机及相关设备、技术与服务。
美卓奥图泰为该项目提供的是一台8.5m x 7.0m @8200KW 新一代智能磨机。磨机采用最新的材料技术，进一步优化了磨机的机械结构和制造工艺，使其整体机械性能、运转可靠性与经济性、维护保养便利性得到明显提升。磨机配备了控制系统与智能优化系统，其强大的控制逻辑功能可以为磨机的稳定可靠运行提供保证。
紫金锌业日处理2.5万吨技改选矿项目采用单段半自磨工艺，是紫金矿业集团公司与新疆维吾尔自治区的重点建设项目。磨机安装阶段正值疫情严重时期，美卓奥图泰工程师排除重重困难赶赴客户现场，坚持现场工作超过八个月，为紫金锌业项目团队提供了有力的支持，配合了技改项目安全高效的完成。2020年7月26日，紫金锌业完成了2.5万吨/天技改选矿系统的调试，实现达产达标，系统处理量、回收率等主要指标达到设计值，优于原系统。
美卓奥图泰中国研发中心总经理张怡强先生说：“美卓奥图泰从1898年起开始生产磨机，拥有强大的设计制造能力和丰富的知识与经验。为了更快更好地响应中国客户的需求，我们于2018年在长沙成立了中国研发中心，专门为中国客户提供个性化磨矿解决方案。新一代智能磨机就是中国研发中心在现有磨机基础上进行优化设计、生产的一款磨机，为客户解决磨机能源消耗大、磨矿效率低、处理能力低、钢球和衬板消耗大，以及产品质量不稳定等问题。”
紫金锌业在关于该项目的企业快报里提到：本次技改调试成功验证了单段半自磨工艺在乌拉根锌矿的适应性，属国内首创，项目的成功对于完成2020年度生产经营任务具有关键支撑作用，同时，规模化开发有利于进一步降低成本、增强企业核心竞争力和抗风险能力。
美卓奥图泰大中华区矿山业务总经理陈辉先生说：“为了确保紫金锌业技改项目的顺利完成，美卓奥图泰工程师疫情期间在客户现场坚守岗位八个月，全力以赴支持、配合客户完成安装调试工作，体现出以客户为中心的令人敬佩的职业精神。美卓奥图泰中国研发中心设计生产的新一代智能磨机成功助力紫金锌业完成了技改任务、实现了‘增加低品位资源回收利用能力，提高矿山经济效益和资源效益’的技改目标。项目的成功也是我们对‘让行业发展更高效、更绿色、更智能’使命的又一次积极践行。我们将继续致力于为更多中国矿山客户提供绿色高效的解决方案。”