著名的塞尔维亚铜生产商RTB Bor位于塞尔维亚Bor地区，拥有112年的铜矿开采历史，现已发展成为规模大、效益高的矿业公司。RTB Bor坐落在塞尔维亚东部，年铜矿石开采量4,000多万吨，拥有多个采矿场和选矿厂：Veliki Krivelj矿山 (最大)、Cerovo矿山、Jama地下矿山、炼铜厂和铜矿渣加工厂，以及位于Bor东北80公里处的Majdanpek矿山和选矿厂。
RTB Bor与美卓的合作历史久远：RTB Bor最老的设备就是美卓1927年生产的一台圆锥破碎机，而这台破碎机仍在运行着。这也见证了双方长达90年的合作历程。
根据RTB Bor的生产增长战略，与美卓的上一个五年合作大幅提升了其最大矿山现场Veliki Krivelj的运营效率，涉及破碎装置改造，利用最新设计的橡胶衬板，升级分级系统，翻新旧磨机，利用现代自动化系统建立了一个全新的选矿厂，从而实现了更高的产量、更好的回收率和吨铜矿石加工的更低能耗。
为了争取时间、将铜价格持续波动的影响降到最低，RTB Bor还在其他现场规划并实施了类似的改造项目。
美卓将为RTB Bor提供一整套的综合解决方案，涵盖从采矿到浮选的全部工艺。由于最大限度利用了现有的基础设施，该解决方案可实现最低的投资成本。所有的安装工作均在最短的生产停机情况下进行，以确保RTB的持续现金流转。通过运用可靠、真实、创新、高效的技术，短时间内提高工厂开机率。
该项目分为多个阶段。第一阶段是RTB Bor维护保养团队与美卓本地服务专家之间的联合行动，以大修美卓Allis Chalmers 48 x 74英寸粗碎旋回破碎机。第二阶段是改造中碎和细碎破碎筛分站。首先，评估破碎筛分站的状况与设计。在2010到2013年间，RTB和美卓重点解决现有设备的维修与翻新，以及诺德伯格HP6圆锥破碎机在细碎段的安装，以实现产品更细，产量更高，生产更稳定，从而进一步优化和提高磨矿回路的产能。
下一步是改善磨矿回路。三个相同的磨矿回路均包含一段棒磨机和二段球磨机。对其进行检查后，模拟了采用来自破碎段的更细给料的磨矿工艺，并重新设计了磨矿、分级工艺以及新型磨机衬板。
在Veliki Krivelj与Cerovo矿山现场，安装和调试了完整的浮选装置，总共包含23台美卓RCS100浮选槽和16台RCS40浮选槽。项目分7个阶段实施，以避免生产中断。
RTB Bor集团总经理Blagoje Spaskovski在谈及与美卓密切合作所实现的老矿山增产时说道：
“在开采露天矿的更深富矿体之前，我们在Bor和Majdanpek矿山只能开采0.3%的低品位铜矿石。在美卓的帮助下，我们才有能力改造选厂，从而在矿石性质多变且品位较低的情况下，实现了更高的回收率。因此，利用我们原有年产840万吨的生产装置和能源设施，可年增产600万吨，使每年的总产量达到了1,400万吨。”
他继续道：“同时，我们也期望通过项目改造将铜矿石的回收率提高至5%以上，并降低20%的电力消耗。所有这些皆以最小的土建投资为前提，并在优化现有设施的基础上来实现。凭借美卓所提供的矿物加工解决方案，我们矿山的产能得到了显著提高，同时每吨矿石破碎、筛分、磨矿及浮选成本降低了15%。这对RTB矿山的经营产生了重大的积极影响。”
“在矿物加工、浮选领域及9个矿山任职所积累的40多年从业经验，我有信心说，美卓的矿物加工解决方案、全球专有技术、强大的本地服务能力及在工艺整合方面的专业知识，使其成为值得信赖的长期合作伙伴及该领域的全球领导者。” Spaskovski说。
Spaskovski解释说，我们在不同阶段成功完成了改造：
“本项目的一个重要里程碑是利用先进的诺德伯格HP6圆锥破碎机替换了老旧的Allis Chalmers破碎机。事实上，今天一台HP6的产能等于两或三台老旧破碎机之和。HP破碎机可使磨矿回路的给料粒度从25mm减小到100% -16mm。”
“这对磨矿来说非常重要。能耗成本是所有矿山面临的一个关键问题。我们利用相同的磨机和耗电量，可以产出更多的铜精矿。”Spaskovski说。
RTB Bor的关键改造项目之一是在老旧的Allis Chalmers磨机中安装最新设计的橡胶衬板。
“由于2011年我们在球磨机中安装了首套美卓橡胶衬板，每个磨矿段可加工约1,200万吨矿石。2015年初，我们对磨机给料端的衬板进行了首次更换，而筒体衬板仍可继续应用。这意味着，美卓的橡胶磨机衬板解决方案延长了一倍的使用寿命。现在，Veliki Krivelj和Cerovo两个选厂的所有球磨机都安装了美卓橡胶衬板。” Saša Milic 说。
包含多个美卓新元素的自动化控制系统于2015年完成安装。作为选矿厂一个不可分割的组成部分，美卓提供了可采集所有关键工艺信息的PLC系统，以及与VisioFroth系统协同工作的OCS优化控制系统；并在所有关键浮选槽上安装了监视器，以全面控制选矿厂参数。
“利用新的自动化系统，我们可以实时观察浮选运行情况，并根据四个不同矿体的变化，做出快速反应。仅需几分钟时间，便可得到化学分析结果。而在此之前，这往往需要几天的时间。” Milić评价道。
“作为回报，我们成功提高了浮选后精矿中的铜含量20%以上。这对于我们的炼铜厂来说是一个理想和充分的工艺条件。”他补充道。
铜矿渣加工厂重建的第一阶段从破碎及磨矿回路入手。
来自炼铜厂的矿渣首先在1927产Symons 51/2英尺老式破碎机中进行破碎，然后进入闭路回路中的新型美卓HP200圆锥破碎机与CVB振动筛。筛选后的破碎产品被给入磨矿回路，实施粗磨和精细磨矿。自2015年5月以来，利用美卓VTM400立式磨机，精细磨矿至-40微米P80，每小时产量42吨。
美卓VTM400立磨显著提高了RTB Bor铜矿渣再加工的回收率。运行1,000小时后，VTM400倍增了矿渣回收率，使其铜含量达到1.6-1.8%。
矿渣工艺的总工程师Ivan Andelovic说：“触摸屏使美卓立磨的操作更简单。即使是加工硅含量达50%的矿渣，磁性衬板和搅拌螺旋却依旧如新。”
“VTM400的安装和维护保养也十分便利、运行噪音低、无振动。甚至在VTM400上立起放置一枚硬币，硬币也不会翻到。更为重要的是其节能效果，由于立磨仅需配备小规格的340kW驱动电机，为我们节省了大量电力。”他补充说。
“我们正等待安装自动化系统与独立的浮选槽，以使其更加完美。”选矿厂经理Goran Stojic补充道。
*美卓奥图泰公司于2020年7月1日正式成立，本文是在此之前，以原公司名称而撰写的。