从每小时停机1次进行筛面堵孔清理，到实现筛网堵矿率0%、降低筛分产品粒度5mm，香格里拉神川矿业公司获得了产量的提升和成本的下降。这其中奥妙，皆因更换使用了美卓Trellex® LS筛板。
香格里拉神川矿业公司（以下简称“神川矿业”）位于云南省迪庆藏族自治州海拔4200m的红山铜矿资源带上。从1997年至今，公司先后完成四次改扩建工程。凭借精良的装备和科学的管理，神川矿业由最初一个原矿日采选能力200吨的小矿厂，发展成为日采选能力超过3000吨的规模化、现代化省级重点矿山企业。
2019年4月2日
美卓防堵筛板助力神川矿业降低筛分产品粒度5mm
从每小时停机1次进行筛面堵孔清理，到实现筛网堵矿率0%、降低筛分产品粒度5mm，香格里拉神川矿业公司获得了产量的提升和成本的下降。这其中奥妙，皆因更换使用了美卓Trellex® LS筛板。
其间，神川矿业于2009年建成年处理量150万吨的碎矿车间，采用三段一闭路工艺流程：粗碎为美卓诺德伯格C100颚式破碎机，中细碎均为美卓诺德伯格HP4圆锥破碎机。中细碎筛分采用2台国产2461三层圆振筛。
一套高性能的碎磨工艺流程，需要各个作业环节默契协作，任何一个薄弱工艺环节都会如木桶短板理论一样影响最终的生产结果。对于神川矿业而言，随着破碎和磨矿工艺的优化升级，筛分工艺已成为整个生产线提产增效的制约因素。
据现场人员介绍，振动筛筛网堵矿和粘料非常严重。为了保持破碎机正常给料，工人师傅必须每隔1小时停机1次，拿着锤子钻到振动筛里面去清理卡矿和粘料。这样既影响了生产，还加大了员工的工作负荷与安全风险。
2#振动筛上层聚氨酯筛网（左）与下层聚氨酯筛网（右）的堵矿情况
而且，原设计的振动筛筛下产品粒度为10mm。由于不能有效的筛出合格粒度的产品，大量的堵料和极高的循环负荷，使得碎矿系统的产能无法满足磨矿系统的进料需求。为此，神川矿业把筛孔扩大至15mm，使磨机给料量得到了暂时缓解，但增大的给料粒度使磨矿效率明显下降，反而增加了生产成本。
面对每隔1小时停机1次的情况，生产车间的工人苦不堪言；对于高昂的生产成本和不及预期的生产能力，管理层不得不考虑更换进口品牌振动筛，以解决生产瓶颈。于是，神川矿业找到了美卓公司。经过实地考察，美卓提出生产瓶颈的症结在于筛网，而非振动筛本身，也就是说完全没必要更换振动筛。这让神川矿业感到非常意外，因为这意味着可以大大节省投资成本。
2017年6月1日，神川矿业与美卓技术人员就振动筛筛板进行了首次沟通。从技术交流、现场测绘，到选型设计、方案澄清，双方很快签订了采购合同。“美卓让我们认识到筛网堵矿才是问题的根源，以不及振动筛主机价格10%的费用就能解决问题，值得一试。”神川矿业董事长丹增扎腊说。
随后，神川矿业在美卓的技术支持下，将中细碎闭路段检查筛分2#振动筛的三层国产聚氨酯筛网均替换为美卓Trellex® LS筛板，其中，下层筛孔尺寸为10×25 mm，以期达到设计的产品粒度要求。
神川矿业正在为振动筛更换美卓筛板
投产后，振动筛即刻显现出卓越的筛分性能。在筛板稳定运行37天后，神川矿业检查了筛分效果；在筛板稳定运行180天后，双方共同检查了筛板的磨损情况。
两次检查结果显示，更换美卓筛板后，振动筛不堵矿、不粘料，堵矿率几乎为0%。仅2#振动筛筛分效率的提高，就使循环负荷大幅降低，破碎效率有了明显提升。而且产品粒度恢复到10mm，磨机给料量和给料粒度得到改善。截至目前，第一套美卓筛板已经稳定使用了390天，仍可继续使用。
更换为美卓筛板后，上层筛网（左）和下层筛网（右）几乎没有堵矿
美卓Trellex®LS筛板改造效果对比数据
“我们再也不需要每隔1小时停机1次了！” 选厂厂长阿茸益西说，“美卓筛板模块化组装、局部更换的特点，使我们每更换一块筛板仅需3分钟，这大大节省了劳动强度，提高了设备作业效率。整个选厂的衬板消耗、生产用电和磨矿成本显著降低。”
“我对这次筛网改造的结果非常满意。我们只投入了几块筛板，就解决了瓶颈问题，实现了产能和效率的大幅提升，为公司带来了可观的经济效益。” 丹总评价说。
如今，1#振动筛也已完成了筛网改造，这意味着，神川矿业的所有振动筛已全部使用美卓筛板。相关监测与优化设计仍在持续进行中
*美卓奥图泰公司于2020年7月1日正式成立，本文是在此之前，以原公司名称而撰写的。