美卓第三方旋回腔型优化服务，助力太钢岚县矿业提升多重效益

建矿之初，太钢岚县矿业便与美卓开展全面合作，采用美卓提供的核心矿物加工设备与服务，包括旋回破碎机、振动筛、半自磨机、浓密机、压滤机，以及选厂自动化控制解决方案。其中，粗碎系统应用2台大型旋回破碎机，包括1台美卓Superior™ 60-110E旋回破碎机与1台某国外品牌旋回破碎机。

凭借美卓优化服务，提升第三方品牌旋回破碎机性能

运营初期，国外某品牌旋回破碎机使用的是普通锰钢材质衬板。由于衬板寿命过短所导致的频繁维修更换问题，不仅制约了粗碎系统的生产能力，更影响到选厂下游工艺的运营效益。因此，提升旋回破碎机的性能与衬板使用寿命，势在必行。

2019年，太钢岚县矿业与美卓携手，针对第三方旋回破碎机腔型的优化展开项目合作。通过对矿石性质取样分析，并现场采集原锰钢衬板的磨损曲线，结合考察破碎机的运行数据，美卓利用独特的数字模拟软件，最终为太钢岚县矿业设计出了满足其矿石特性、性能目标，以及工艺环境需求的全新合金衬板。

持续跟踪、优化，实现多重效益题提升

2020年8月，首套优化合金衬板投入使用。经生产实践，首套优化的定锥衬板寿命达到原锰钢衬板的2.3倍；腔型经过优化设计后，磨损寿命大大延长、产量大幅增加，并且生产出更细的磨机进料，大幅改善了下游工艺的稳定性。

截至2022年10月26日，美卓通过持续的跟踪、分析、改进与再优化，为太钢岚县矿业旋回破碎机提供了3套衬板优化方案，使得衬板的寿命与性能不断提升。其中，第三套方案实现了衬板寿命最大化、排矿粒级稳定，以及设备运行电流平稳等目标。数据表明，第三套优化衬板方案累计处理矿石超1021万吨，寿命达到原锰钢衬板的3.17倍；年检修时间也由原491小时降低至155小时，缩短了336小时；此外，由此减少的动锥、定锥衬板填料消耗分别降低21%与76.5%，钢材消耗减少40%。

对此，美卓破碎机磨耗件高级技术支持经理郑绍平说道：“破碎机腔优化解决方案是一项长期的开发计划，为此我们与太钢岚县矿业密切合作多年，将客户丰富的生产经验与美卓深厚的磨耗件专业知识相结合，不断优化、持续改进。最终，我们显著提升了旋回破碎机的性能，降低了客户的生产成本、工作负荷与健康安全风险。不仅如此，更细粒级的给料，保证了下游半自磨工艺的生产稳定性，由此取得了良好的经济效益、安全效益与环境效益。”