
工艺概述

常温空气经由共用的冷却风管被引入冷却机的四个扇形下室。经固定式不锈钢百叶窗,冷却空气均匀进入炽热的生石灰料层。利用冷却机下四个振动给料机在最高与最低速度之间的选择,控制冷却机中的料层厚度。安装在每个冷却机排料斜槽(共4个)的热电偶,监测产品温度,并自动调节通过每个斜槽的物料流量,以实现石灰产品的均匀冷却,并同时最大化回收热量。
直接接触逆流式换热器的热回收效率超过90%,可实现石灰产品的充分冷却和窑炉燃烧系统二次燃烧空气的有效预热。
总的来说,生石灰煅烧旨在将钙和镁的碳酸盐(碳酸钙和碳酸镁),或石灰石加热到足够高的温度,以分离出CO2和生成钙和镁的氧化物(氧化钙和氧化镁),石灰产品。我们主要利用三台设备实现这一工艺目的——预热器、回转窑和固定式冷却机。利用来自回转窑的高温工艺气体,预热器预热并开始煅烧石灰石给料物料。物料在回转窑中完成煅烧,然后被卸入固定式冷却机。在那里,石灰产品被冷却至胶带机可输送的温度。
常温空气经由共用的冷却风管被引入冷却机的四个扇形下室。经固定式不锈钢百叶窗,冷却空气均匀进入炽热的生石灰料层。利用冷却机下四个振动给料机在最高与最低速度之间的选择,控制冷却机中的料层厚度。安装在每个冷却机排料斜槽(共4个)的热电偶,监测产品温度,并自动调节通过每个斜槽的物料流量,以实现石灰产品的均匀冷却,并同时最大化回收热量。
该技术还可用于:
可提供的标准冷却机规格IV, VI, VIII 和 X,对应石灰生产率300 -1200t/d。除了所需的生产率外,由于冷却机规格受多种因素的影响,如安装现场的标高、待加工石块/石灰的易碎性和所使用燃料的类型等,因此每种规格冷却机均可适应一系列的生产能力。此外,由于定型标准的可变性,从一个规格到下一个,生产能力相互重叠。
美卓提供“Niems-style”冷却机的所有备件和更换零部件,例如冷却机炉排铸件和炉排支承管。美卓还可提供经良好培训的现场服务人员,以协助冷却机的安装和维护保养,以及帮助实施故障排除和解决可能出现的任何操作挑战。
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