通过更精确的固液分离过程控制,美卓压滤机优化控制系统可提高美卓Larox PF压滤机的性能。该优化控制系统能够稳定因上游工艺变化造成的影响、提供改进过程控制的工具和减少人工操作。
即使在不断变化的工艺条件下也能优化压滤性能
传统的压滤机循环是由不同的子程序控制。由于需要考虑多个参数,因此根据矿浆特性或者压滤介质条件的变化,正确调整压滤过程变得极具挑战性。
传统上,我们通过实验室样品和监测滤饼重量来评估压滤机性能。但由于典型的样品是每班取一次或更少的频次,操作人员不能立即对工艺变化做出响应。这些变化可能很快,例如矿浆密度的变化;变化也可能很慢,例如滤布堵塞。
美卓压滤机优化控制系统可根据压滤机性能的变化,逐周期计算出来最重要子程序的新设定值。
最少的人工投入实现生产率最大化
优化控制系统可在卸饼后测量每个滤饼的重量,并根据残留含水量和循环时间计算新的设定值,以优化压滤循环。每个循环的自动含水量采样和参数调整减少了手工操作的需要,并能够更精确地控制含水量。
优化能耗和提高过程可视性
压滤机优化控制系统可根据压滤机性能的变化计算出来新的设定值,因此能够优化调节空气干燥过程中的压缩空气用量,从而优化能耗。
该应用包括一个集成的历史数据库,其中包含关键性能指标计算和过程子程序趋势,从而提高过程可视性,并为性能评估提供了功能强大的工具。
利用远程和现场优化服务提供全方位支持
通过应对运行环境中的具体挑战,并利用从全球庞大的应用实例中积累的深厚工艺和技术经验,我们的工艺优化服务有助于优化生产率和资源利用率。作为交付内容之一,我们可以通过优化系统性能报告、年度现场维护保养、远程和现场支持(包括压滤工艺支持)为您提供支持服务。
压滤机控制系统的远程连接能够提供快速支持和系统参数的微调,从而解决问题并最大程度地提高优化控制系统的性能。
根据全面的跟踪和报告,美卓专家还可以通过各种现场优化服务为您的设备提供支持。这些服务可以在所需含水量的限制范围内提高压滤机产能。