该系统可持续监控耐火炉衬并提供数据,用于支持炉窑操作的优化。它能够监测耐火性能并确定合适的炉衬更换时间,从而最大限度地提高寿命,并降低冶炼厂的成本。
主要优点
- 提高炉窑的作业率,并延长耐火炉衬的使用寿命
- 降低因进行紧急维修而计划外停产的风险
- 优化炉衬寿命并改善停产计划
- 降低维护成本
- 提高整体能效
该系统可持续监控耐火炉衬并提供数据,用于支持炉窑操作的优化。它能够监测耐火性能并确定合适的炉衬更换时间,从而最大限度地提高寿命,并降低冶炼厂的成本。
主要优点
炉窑的密闭性对于加工工艺至关重要。为了实现尽可能长的炉窑寿命并从系统中获得最大利益,需要持续监控耐火炉衬的性能。
该解决方案包括安装在炉壁不同深度的热电偶,用于精确监控易于磨损的部位。利用热电偶收集的数据,可以通过傅利叶热传导定律计算出整个炉衬的热通量。该计算使用热通量数据和等温曲线(金属和矿渣处于熔化点时的温度曲线)。收集的数据用于为操作人员和工程设计人员生成温度、炉衬状况和等温曲线的可视化表示形式,易于用户理解。
所有金属和矿渣组分的所需熔点和粘度分析可在美卓研究中心进行。
美卓 FLMS 在简洁的 2D 界面中显示信息,使操作人员可以快速轻松地确定炉衬的状况。
热电偶的数量取决于炉窑的尺寸和几何结构,软件必须按照热元件的数量和炉型进行修改。