第二代膏体浓密机

膏体浓密

重力沉降工艺用于在给定的非剪切屈服应力下实现最大可能的底流浓度。产出超过200 Pa的高屈服应力物料，其仅受浓密后泥床流变特性和相关输送问题的限制。由于投资成本低，沉降是一种成熟的工业应用，但随着作业边界的不断逼近，经验丰富的工艺设备专家的价值变得越来越明显。

应用

美卓膏体浓密机最适合需要高度脱水的应用，例如：

• 各种矿物尾矿应用
• 矿山回填
• 浸前浓密和CCD连续逆流洗涤

美卓膏体浓密技术对每个项目做有针对性的设计，因为我们深知每个项目的驱动因素是不同的，例如：

• 环境
• 回水利用率
• 监管要求
• 尾矿管理
• 占地空间，或其他

底流浓度最大化

利用我们的工艺知识和工具，所有美卓膏体浓密机的设计旨在限制网状床层内旋转质量的积聚，减少压耙或高屈服应力固体床层中耙架遭受不平衡负载的发生。此外，还能够在浓密机内保持连续稳定的固体总量，以获得最大的连续的底流浓度。

美卓在膏体浓密机的开发方面有着悠久的历史。我们在大型膏体浓密机方面拥有成功经验，这使我们在高浓度浓密机的关键特性方面有着深刻的了解：

• 有效的絮凝
• 脱水
• 耙动
• 防止泥床旋转
• 高浓度底流排放

垂直负载监控

美卓第二代膏体浓密机的一个关键特点是通过智能提耙装置进行垂直负载监控，这是世界上唯一能够监测旋转泥床早期形成的系统之一。浓密池底安装的泥床质量压力传感器无法探测到这些负载。

通过将垂直负载感应和生产工艺数据整合到浓密机专家优化控制系统，可以让浓密池内的固体总量保持在稳定一致的负荷水平下。操作人员就有了另一种视角观察浓密机内的作业情况，确保更稳定的底流浓度，减少维修停机时间。

智能提耙装置

使用智能提耙装置，可以监控和主动调节单个提耙液压缸，以保持耙架的水平对齐。

设计工具

浓密机的特定应用设计始于设计方法的采用，例如离散元建模（DEM），以检查浓密机内固体颗粒的运动，以及结构钢设计方面的有限元分析（FEA）。适用性设计是我们膏体浓密机的一个特点，撬装液压动力单元（HPU）让耙架提升油缸和驱动装置的液压软管实现集中连接。

独特的设计特点

独特的设计特点包括智能提耙系统、系缆均载的低横截面耙臂、触变柱支承的耙子刮刀、深陡的池底坡度和高侧壁、高扭矩驱动装置，以及需要时带有进料缓冲槽的给料系统。

目前已开发的耙架驱动装置最大工作扭矩可达14.5MNm。基于99%处于正常工作扭矩和1%处于最大工作扭矩，轴承寿命>100000小时。可以提供栓接或焊接浓密池结构，以满足项目要求。