PORS系统

PORS系统

满足运营目标并提高运行安全性。PORS 系统结合了我们的工艺诀窍以改善工厂的可操作性、可靠性和安全性。该系统可帮助工厂操作人员识别和预防潜在的危险情况并确保工厂管理人员实现其生产力目标。
优势
  • 帮助识别潜在的危险情况
  • 查明潜在的工艺中断原因 
  • 提供每周 7 天,每天 24 小时的联机 KPI 监控和分析
  • 提供易于使用的直观系统
  • 模块化结构适合不同的工艺区段
优势

新工厂通常设计成在非常小的操作窗口中运行,或者在化工设备的不同区域之间具有复杂的交叉连接,以便实现最佳的能量回收。即使工厂在设计时没有这些工艺限制,偏远的位置也会限制技能娴熟和经验丰富的操作人员的可用率,而且更高的员工流动率会导致真正专业的操作人员越来越少。为帮助客户克服这种困难情况,我们开发了 PORS,此系统可以指导操作人员工作并为其提供支持,并让其了解潜在的操作问题。

在大多数情况下,将会通过工厂中的现有测量系统收集和提供大量数据,但未充分利用这些数据以避免故障或计划外关机。通过实施数字化(与我们的工艺诀窍相结合以增加数字内容的价值),我们能够提供有关工艺、工厂和各个设备的更多信息。

此系统设计为一个独立的解决方案,它基于我们专有 ACT 平台,将会从 DCS 接收所有必需的工艺参数和测量值,并通过其自己的用户界面呈现结果。PORS 系统并行于现有的分布式控制系统而运行,对 DCS 只需要读取权限。不需要对 DCS 进行写入通信。 

PORS 专家系统包含不同模块,这些模块涵盖整个工艺链和所有区域,例如:

  • 锅炉和高压蒸汽回收单元
  • 酸冷却器 
  • 酸稀释
  • HEROS
  • 转换器系统
  • 热交换器

根据您的需求,可以设置不同的模块组合。模块化设计可以快速而轻松地适应现有工厂,也可以基于我们的工艺诀窍,针对您的特定需求为新模块编程。

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