- 帮助识别潜在的危险情况
- 查明潜在的工艺中断原因
- 提供每周 7 天,每天 24 小时的联机 KPI 监控和分析
- 提供易于使用的直观系统
- 模块化结构适合不同的工艺区段
新工厂通常设计成在非常小的操作窗口中运行,或者在化工设备的不同区域之间具有复杂的交叉连接,以便实现最佳的能量回收。即使工厂在设计时没有这些工艺限制,偏远的位置也会限制技能娴熟和经验丰富的操作人员的可用率,而且更高的员工流动率会导致真正专业的操作人员越来越少。为帮助客户克服这种困难情况,我们开发了 PORS,此系统可以指导操作人员工作并为其提供支持,并让其了解潜在的操作问题。
在大多数情况下,将会通过工厂中的现有测量系统收集和提供大量数据,但未充分利用这些数据以避免故障或计划外关机。通过实施数字化(与我们的工艺诀窍相结合以增加数字内容的价值),我们能够提供有关工艺、工厂和各个设备的更多信息。
此系统设计为一个独立的解决方案,它基于我们专有 ACT 平台,将会从 DCS 接收所有必需的工艺参数和测量值,并通过其自己的用户界面呈现结果。PORS 系统并行于现有的分布式控制系统而运行,对 DCS 只需要读取权限。不需要对 DCS 进行写入通信。
PORS 专家系统包含不同模块,这些模块涵盖整个工艺链和所有区域,例如:
根据您的需求,可以设置不同的模块组合。模块化设计可以快速而轻松地适应现有工厂,也可以基于我们的工艺诀窍,针对您的特定需求为新模块编程。