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带式铁矿球团厂

带式铁矿球团厂

生产具有出色冶金和物理特性的均匀球团。美卓的带式球团厂采用业界领先的固结技术，适用于各种工厂生产能力的铁矿石球团加工。凭借 60 多年的经验和世界一流的研发，我们的工艺可生产均匀的球团并确保以较低的投资和运营成本实现高性能和质量，同时降低能耗和排放。
优势
  • 生产具有出色冶金和物理特性的均匀球团    
  • 通过先进的燃烧器设计提高燃料效率，并允许更改给料    
  • 跨越宽泛的工厂生产能力范围，最高达 925 万吨/年    
  • 实现高效热回收以在造球工艺中再利用    
  • 提供高效气体净化，旨在符合当地法规并最大限度地减少排放
带式铁矿球团厂
带式铁矿球团厂

美卓带式球团造球工艺包含一个生球造球部分，在混合阶段过后，会通过在圆盘上或在筒内滚动形成生球团。然后会对生球团进行筛分并在硬化炉中对其进行加热硬化。

整个工艺包含四个步骤：

  • 原料制备和混合    
  • 生球造球    
  • 球团硬化（固结）    
  • 底层炉料和产品筛分    

为了调节水分含量，将在混合步骤中加水。然后将矿石与少量粘合剂混合在一起。石灰岩、橄榄石和白云石等助熔剂使球团具备了必要的物理和冶金特性以便进一步加工。在生球造球步骤中，使用造球盘或造球筒使球团成型。造球筒采用的工艺共分两个阶段，尺寸过小的球团通过滚轴筛送回卷筒。这与造球盘不同，后者使用单个工艺步骤从造球盘边缘卸放介于非常窄的粒度范围内的球团。可以通过改变轮盘倾斜度、圆周速度和给料速率或加水速率来精确地调节球团粒度。

在固化过程中，将生球团均匀分配到带式小车上，然后在炉中经过上升气流干燥区、下降气流干燥区、预热区、烧制区、二次烧制区和冷却区进行硬化。我们独特的上升气流和下降气流干燥工序可以显著降低燃料消耗。格栅上的均匀球团炉料可降低炉内的压降，进一步降低能耗并实现均匀的热处理，从而得到高质量球团。

 

经济实惠的环保型气流和气体净化系统

对带式小车的气流应用一系列的回收技术以降低燃料消耗和大气排放：

  • 从第一个冷却区直接回收加热的工艺气体 (850-1,000°c)，气体在该冷却区输送到预热和炼制区
  • 通过风箱回收，将废气（约 330°C）从风箱回收到向下气流干燥和预热区
  • 使用来自第二个冷却区的废气（约 350°C）进行向上气流干燥
  • 第一个冷却区使用来自最后一个冷却区的废气（约 250°C）

美卓开发并不断改进专有设备和工艺控制设施。

带式球团厂通常包含以下设备：

  • 研磨（湿法或干法）和储存设施    
  • 定量给料设备    
  • 盘式混合器或混合筒    
  • 造球盘或筒    
  • 滚轴筛    
  • 给料设施    
  • 带燃烧器和工艺风机的移动带式小车硬化机    
  • 产品和底层炉料筛    
  • 废气净化设施    
  • 废物回收设施

移动小车尺寸：

  • 110–816 m² 反应面积
  • 2.5–4.0 米机器宽度    

生产能力：

  • 35–925 万吨/年，单个装置    
  • 比生产速率介于每天每 m² 15 吨（褐铁矿）至 40 吨（磁铁矿）之间    

生产每吨球团的消耗量数字：

  • 热能：介于 350 MJ（磁铁矿）至 1,500 MJ（褐铁矿）之间    
  • 电能：25–35 KWh    
  • 工艺水：0.05 m³    

美卓带式铁矿球团工艺可以使用各种不同的燃料：

  • 重燃油 (HFO)
  • 天然气    
  • 炼钢厂设施的混合尾气    
  • 煤和气体与燃油的混合物    
  • 煤焦油

服务

研究和测试

受益于我们全面的研究和测试服务，这些服务可在设备的整个生命周期中为您提供支持。

产品

分级布料机

美卓分级布料机可确保生产率，改善焙烧炉的燃料和电力消耗，实现更好的球团床透气性。
生球粒度控制

通过监测球团粒度分布，可以更好地控制造球过程，并保证产品质量。
PelletSize 测量系统

PelletSize 是一种可靠而精确的系统，专门为在钢带烧结和带式铁矿球团工艺期间测量球团粒度而设计。
球团非接触测量仪

美卓球团非接触测量仪可监控球团层的厚度，并确保最佳且稳定的球团层厚度，这对于造球和烧结工艺至关重要。
Pretium Optimus

美卓 Pretium Optimus 是一种基于工厂模拟的工艺顾问系统，适用于铁矿造球厂。
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