美卓铁矿带式烧结工艺始于铁矿石、助熔剂、厂内粉尘和溢出细料、固体燃料和反矿等原料混合物的制备。向原料混合物中加水以获得最佳透气性，从而降低电力消耗，并通过将原料混合物小心地输送到烧结机上来保持水分。然后点燃表面，通过引入空气流过点火层，烧结过程将会在烧结带物料层的垂直方向继续进行。之后，通常会使用单独的烧结矿冷却器冷却烧结矿，该设备位于烧结机出料端。
将冷却的烧结矿碾碎到预先确定的粒度。粒度过小而不适合鼓风炉的烧结矿回收到回矿仓中。美卓烧结厂产出的成品烧结矿能够满足鼓风炉在粒度、碱度和炉渣成分等方面的所有现代要求。
美卓烧结厂在设计上符合最严格的环保法规。为了有效地进行粉尘收集，静电集尘器和/或袋式过滤机对从工厂除尘系统中排出的烧结厂废气和空气进行除尘。我们提供用于限制二恶英、SOx 和 NOx 排放量的工艺，同时包含噪声衰减设备以符合当地法规要求。
在 EOS 工艺中，CO 以及 SOx 和 NOx 等污染物、粉尘和二恶英/呋喃与再循环气体一起穿过烧结层。而 CO 气体进行后燃，大量节省了固体燃料，污染物部分保持在烧结层内，并且/或者进行热分解。美卓带式烧结厂可以轻松转变为 EOS 厂，只需要极短的生产中断。
自动化定量给料
所有原料都根据总体混合物的所需成分自动定量给料。在此过程中，会加入水和其他粘结剂以实现最佳的料层透气性。底层炉料仓配备可调门，确保底层炉料的高度正确。给料斗出口具有可调门和可变的滚筒给料器速度。超声波传感器控制料层高度以实现最佳生产率。
高强度混合和粒化
由高强度碗式混合器通过两个阶段进行混合和粒化。这些经济高效、结构紧凑的机器效率极高，尤其是在加工细粒矿石时。
高性能、易于维护的点火炉
美卓点火炉由标准化炉段组成，具有带耐火衬层的平直垂直侧壁，每侧各有一个侧向布置的专用燃烧室。这种炉设计确保了均匀的温度分布和均匀点火。
配备经过验证、坚固耐用的带式小车的烧结机
我们的带式小车设计已在全球各地数百家工厂数十年的运营中得到证明，而且我们仍在不断致力于对小车进行改进。小车在设计上可确保磨损极低，因而具有很长的使用寿命。可以很容易地取下格栅条进行维护。
我们的圆形烧结矿冷却器针对强制通风冷却而设计，并配有罩子，可以最大限度地减少向周围环境排放的粉尘量。优点包括：
先进的工艺控制和自动化可实现稳定、连续生产
我们最先进的工艺控制和自动化解决方案可帮助确保连续稳定的生产、高转运率和可靠性以及出色的最终产品质量，只需极少的操作员干预。
带式小车尺寸
生产能力
生产每吨烧结矿的消耗量数字
