检查及建议可优化性能,并帮助达成可持续性目标
及早发现问题,防患于未然
高效的规划及维护保养策略,并制定关键性能指标
优化性能与工艺
在发生故障或停机前进行维修及维护保养
- 减少维修停机时间
- 延长设备使用寿命
- 提高可靠性
- 改善安全性
- 更好地了解维护保养需求
过滤机目视检查及主要部件检查
快速了解过滤机整体状况,使您安心经营。
所需维修停机时间为1/2班,总检查时间为1班,每年检查1至2次。在设备运行和快速停机期间进行检查。
- 主要在运行期间,进行OEM目视检查。
- 查明安全隐患、整体过滤结果、维护保养周期、泄漏和液压压力等信息。
- 在过滤机运行的情况下实施1班以上的检查,包括短暂停机。
- 借助历史数据预测过滤机部件性能随时间的变化。
- 可根据需要建议后续详细检查。
* 检查项目和任务可能因过滤机类型而存在差异。
过滤机机械检查
通过更详细的检查,以及额外调整及维修服务,最大程度地提高过滤机运转率。
所需维修停机时间为1班,总检查时间为2班,每年检查1次。全面机械检查在过滤机运行及停机状态下进行。大致检查时间为:1班过滤机运行时检查,和1班过滤机停机时检查。包括过滤机目视检查及主要部件检查,以及:
- 拆卸防护罩及端盖后的OEM检查。
- 滤板组检查。
- 额外的测试、测量和服务。
- 根据需要进行机械调整。
* 检查项目和任务可能因过滤机类型而存在差异。
全面和定制检查
最大程度地提高设备性能,并延长使用寿命。
所需维修停机时间为3至5班,每2至3年1次。包括全面的目视检查、主要部件和机械检查。附加服务有:
- 液压站:状况检查、泵校准、功能和泄漏检查、阀门调整、冷却器和蓄能器检查。
- 液压现场回路:液压缸功能和泄漏检查、阀门调整和功能检查。
- 油箱清洁和现场回路冲洗。
- 包括测量报告和建议措施的报表。
- 改造和升级建议。
- 备品备件审核和利用率检查。
* 检查项目和任务可能因过滤机类型而存在差异。